早期，丙烯聚合只能得到低聚合度的紙化產物，屬于非結晶性化合物，無實用價值。1954年，Ziegler和Natta發明了Ziergler-Natta催化劑并制成結晶性聚丙烯，具有較高的立構規整性，稱為全同立構聚丙烯或等規聚丙烯。這一研究成果在聚合領域中開拓了新的方向，給聚丙烯大規模的工業化生產和在塑料制品以及纖維生產等方面的廣泛應用奠定了基礎。
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膜系統故障問題更多來自于工程設計。很多使用者較多地關注膜回用系統中RO膜數量，而非前處理中內襯增強PVDF膜在MBR及超濾組件中的膜面積和系統設計。事實上，當采用MBR+RO或UF+RO雙膜法回用工藝時，RO系統運行佳，往往與前處理MBR或UF的膜面積不足和設計不合理有關，導致RO系統進水水質超標。事實上，前處理的一些膜產品造價本身超過了RO膜，如MBR平板膜，造價就非常高。誤解五：膜技術是的膜法技術是一項單元處理技術，它有出水濁度低、脫色、除鹽和軟化強等特色。
1957年，由意大利的Montecatini公司首先實現了聚丙烯的工業化生產。1958-1960年，該公司又將聚丙烯用于纖維生產，開發商品名為Meraklon的聚丙烯纖維，以后美國和加拿大也相繼開始生產。1964年后，又開發了捆扎用的聚丙烯膜裂纖維，并由薄膜原纖化制成紡織用纖維及地毯用紗等產品。20世紀70年代，短程紡工藝與設備改進了聚丙烯纖維生產工藝。同期，膨體連續長絲開始用于地毯行業。目前，全球90%的地毯底布和25%的地毯面紗由聚丙烯纖維制得。
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污水處理過程中的一個重要末端環節—污泥脫水，也就是污泥干化。目前應用比較多的是機械壓縮，生活污水處理一般采用帶式壓縮機，工業廢水處理一般采用板框壓濾機。不過，其中各有利弊。首先談一下市政生活污泥脫水，一般而言，生活污水處理過程中產生的污泥9%為生物污泥(也就是二沉池剩余的那一部分)，由于它具有一定的粘性，必須依托助凝劑絮凝以后才能壓榨出來，這就要用到聚丙烯酰胺(P：M)，而P：M又分為三種類別，陰離子、陽離子、非離子。
1980年以后，隨著聚丙烯和制造聚丙烯纖維新技術的發展，特別是茂金屬催化劑的發明使得聚丙烯樹脂的品質得到了明顯的改善。由于提高了其立構規整性（等規度可達99.5%），從而大大提高了聚丙烯纖維的內在質量。80年代中期，聚丙烯細特纖維替代了部分棉纖維，用于紡織面料及非織造布。加上一步法BCF紡絲機、空氣變形機與復合紡絲機的發展以及非織造布的出現和迅速發展，聚丙烯纖維在裝飾和產業用方面的用途進一步拓寬。另外，世界各國對聚丙烯纖維的研究與開發也相當活躍，差別化纖維生產技術的普及和完善，大大擴大了聚丙烯纖維的應用領域。
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主要噪聲源的降噪控制：采用工藝先進、噪聲小的機械設備，設備采購合同中提出設備噪聲的限制要求，從噪聲源頭控制。對高噪音設備采取降噪措施，如在高壓蒸汽緊急排放口、風機進出口、余熱鍋爐安全閥排氣和點火排汽口、主蒸汽母管排汽口都裝有小孔消聲器；發電機和水泵等設備外加噪音隔離罩；風機進出口、水泵進出口加裝橡膠接頭等振動阻尼器；水泵等基礎設減振墊，從傳播途徑控制噪聲的傳播。提高自動控制水平，風機、水泵等高噪聲設備的參數檢測和自控運行做到無需要人員在現場工作。
